انواع پد چاپی از اجزای کلیدی در فرآیند چاپ غیرمستقیم هستند. در این مقاله به بررسی انواع پد چاپی میپردازیم که در صنعت چاپ به کار میروند.
چاپ پد یا (Pad Printing )یکی از روشهای مهم ان و پر کاربرددر چاپ غیر مستقیم است که در آن جوهر از کلیشه به پد و سپس به قطعه منتقل میشود. پدها به عنوان واسطهای برای انتقال جوهر روی کلیشه به سطح قطعه استفاده میشود. به همین دلیل نقش پدها در فرایند چاپ بسیار مهم است، زیرا کیفیت نهایی چاپ به جنس، اندازه و نوع پد آن بستگی دارد پد ها انواع مختلفی دارند از جمله (گنبدی .مخلوطی. مستطیلی )
پد چاپ معمولاً از سیلیکون ساخته میشود.انتخاب سیلیکون بسته به سطح قطعه و شرایط چاپ متفاوت است وظیفهی اصلی آن انتقال جوهر از سطح کلیشه به قطعه نهایی است. این انتقال باید:
– بدون پخش شدن رنگ
– شکستگی
– تغییر شکل
انجام شود. در فرایند چاپ، فشار مناسبی باید ابتدا از پد به کلیشه و سپس از پد به قطعه وارد شود تا جوهر بهطور کامل و دقیق منتقل شود.
ویژگی های پد سیلیکونی در چاپ:
-انتقال کامل و یکنواخت
– مقاوم در برابر شکستگی
– انعطاف پزیری مناسب
– برگشت پزیری سریع به حالت اولیه
– دقت در انتقال جوهر (رنگ)
نکته مهم این است که فشار مناسب پد بر سطح قطعه,باعث می شود چاپ دقیق و تمیزی انجام شود.
انواع پد چاپ سیلیکونی Silicone Types
سیلیکون نرم : Soft Silicone
ویژگی های آن عبارتند از:
– انعطاف پذیری بالا
– قابلیت تطبیق با سطوح منحنی
کاربرد: برای قطعات با شکلهای پیچیده یا سطوح ناهموار
مزایا:
– آسیب کمتر به سطح قطعه
– انتقال دقیق جوهر در جزئیات ریز
-مقاوم در برابر حرارت
معایب : – دوام کمتر
– فرسایش سریعتر نسبت به انواع دیگر
سیلیکون متوسط : Medium Silicone
-دما و مقاومت حرارتی
-انعطاف پذیری و کشسانی
-مقاومت شیمیایی
-مقاومت به رطوبت
کاربرد آنها:
-صنعت الکترونیک
-صنعت پزشکی
-ساخت لوازم خانگی
معایب آن :
-هزینه بالا
-آسیب پذیری به برخی روغن ها
سیلیکون سخت : Hard Silicone
ویژگی های آن عبارتند از :
– استحکام بالا
کاربرد: برای چاپ روی سطوح صاف و چاپهای با تیراژ بالا
مزایا:
– دوام بیشتر
– مناسب برای چاپهای سریع و با فشار بالا
معایب:
– انعطافپذیری پایینتر
– احتمال آسیب به قطعات حساس
اندازه و شکل پد
پدهای کوچک : Small
- این پدها برای چاپهای دقیق و جزئیات ریز روی قطعات کوچک کاربرد دارند.
پدهای بزرگ : Large
این پد ها برای پوشش سطوح وسیع یا چاپ چند ناحیهای استفاده میشوند.
انواع پد چاپی از نظر فرم و شکل
– گنبدی شکل: نیمکروی هستند، برای اکثر کاربردها مناسباند و انتقال جوهر بسیار خوبی دارند.
– مخروطی: برای سطوح بسیار باریک و دقیق مانند قطعات آرایشی کاربرد دارند.
– مستطیلی: برای چاپ روی سطوح صاف، وسیع و کمانعطاف مناسباند.
– سفارشی: برای قطعات خاص با اشکال پیچیده طراحی و تولید میشوند.
نکات کلیدی برای انتخاب پد مناسب چاپ
1. بررسی جنس و ساختار سطح قطعه مورد نظر
2. انتخاب پد بر اساس اندازه و شکل طرح چاپ
3. در نظر گرفتن شرایط فنی دستگاه و فرایند چاپ
.
مراحل فرآیند چاپ پد:
1. آمادهسازی کلیشه (پلیت): طرح دلخواه با استفاده از فرآیند نوری روی کلیشه فلزی یا پلیمری ایجاد میشود. 2. پوشش جوهر روی کلیشه: سطح کلیشه با یک لایه جوهر پوشیده میشود و تیغه (doctor blade) جوهر اضافی را پاک میکند و فقط در نواحی طراحیشده باقی میماند. 3. برداشت جوهر توسط پد سیلیکونی: پد سیلیکونی روی طرح کلیشه فرود میآید و جوهر را از آن برمیدارد. 4. انتقال جوهر به سطح مورد نظر: سپس پد روی شیء چاپی فرود آمده و جوهر را منتقل میکند.
بنابراین :
این روشی مؤثر و انعطافپذیر برای چاپ طرحهای دقیق روی سطوح پیچیده است. با وجود پیشرفتهای تکنولوژی چاپ، این روش همچنان به دلیل توانایی منحصربهفردش در چاپ بر روی اشیاء نامسطح، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف دارد.
جمع بندی
انتخاب پد سیلیکونی مناسب در چاپ تأثیر مستقیمی بر کیفیت چاپ و عمر مفید تجهیزات دارد. اگر سطح قطعه مورد نظر صاف و بدون انحنا باشد، سیلیکون متوسط انتخاب بهتری است. اما برای سطوح نامنظم یا قطعات حساس، سیلیکون نرم عملکرد بهتری دارد.
